生物發(fā)酵用7.5kw高壓風機
生物發(fā)酵用7.5kw高壓風機主要特點：
1.高效率，低能耗（高壓風機-高壓漩渦氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產(chǎn)生變化時，仍能安全運轉(zhuǎn)）；
2.安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
3.可靠性高（高壓風機除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
4.低震動 （高壓旋渦風機的機械精密度高，回轉(zhuǎn)部件均經(jīng)過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
5.低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內(nèi)藏式消聲器，降低運轉(zhuǎn)噪音）；
6.結(jié)構(gòu)堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；
7.環(huán)保性能高（無油、無污染,平靜如水.）
8.適用范圍（高壓風機規(guī)格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
用途：
1、牛糞堆肥發(fā)酵翻堆機在原料的調(diào)配過程中的攪拌功能非常的強大，可以很好的把各種原料有效的融合到一起。
2、牛糞堆肥發(fā)酵翻堆機設備在溫度的調(diào)節(jié)上可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)適宜，原料與空氣充分的接觸，吸收大量的新鮮空氣。
3、牛糞堆肥發(fā)酵翻堆機可以很好的改變原料的通透性，使得原料更具有彈性和營養(yǎng)等。
工藝：
堆肥發(fā)酵過程主要是將牛糞等有機廢棄物與發(fā)酵菌劑、輔料混合混勻（含水量在50-60%），用鏟車送入發(fā)酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），發(fā)酵物料在池內(nèi)堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，使發(fā)酵物料快速滅菌、腐熟、除臭、去水、干燥，發(fā)酵周期7-8天。在縱、橫向行走機構(gòu)的作用下，與池底成45度夾角的多齒板式結(jié)構(gòu)輸送機刮板將發(fā)酵物料連續(xù)漸進的抄起并沿池底輸送至高點后拋落，使其重新成堆并產(chǎn)生一定的的位移。每天翻堆2次翻堆后即完成整個連續(xù)好氧發(fā)酵的翻堆過程。每天發(fā)酵好的物料（yi天的處理量，池長的1/8）用鏟車從發(fā)酵池尾端運走，將發(fā)酵池前端騰出的空間（yi天的處理量，池長的1/8）補充新的發(fā)酵物料，從而形成了一種連續(xù)的發(fā)酵過程。出池后的物料堆成料堆儲存的同時進行二次發(fā)酵（10-15天），進一步腐熟并去除部分水分。
人元生物生產(chǎn)的質(zhì)量可靠有保證，適用于年產(chǎn)上萬噸的較大規(guī)模有機肥廠的連續(xù)性發(fā)酵，產(chǎn)品翻堆寬度多種規(guī)格，歡迎廣大朋友們前來參觀洽談業(yè)務。
牛糞發(fā)酵爐高壓風機
發(fā)酵池發(fā)酵牛糞有機肥
大型養(yǎng)殖場生牛糞稀牛糞處理：將牛糞肥料發(fā)酵劑投入養(yǎng)殖場牛糞池中，以雞糞池填滿為標準，養(yǎng)殖場稀牛糞流入雞糞池中， 用泵把雞糞抽入雞糞脫水機中把牛糞水分控制在50%以內(nèi)；
將含水量低于50%的牛糞與輔料鋸末子%，沸石粉%，腐植酸（褐煤）5%，稻殼子5%，按比例用鏟車混合均勻，用鏟車送到牛糞發(fā)酵池中。每天雞糞翻拋一次，同時均勻噴灑菌液，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、滅菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30－35％范圍內(nèi)，這樣10到15天生雞糞發(fā)酵成熟雞糞，經(jīng)過雞糞篩分機篩選和進一步干燥生產(chǎn)出粉狀有即可。
如養(yǎng)殖場養(yǎng)10萬只雞，雞糞發(fā)酵生產(chǎn)有機肥項目供需3個發(fā)酵池（或4個發(fā)酵池，根據(jù)發(fā)酵池的長度不同確定），由1臺雞糞發(fā)酵翻拋機和移行車完成各個發(fā)酵池的翻堆工作。每天將有機固體廢棄物與植物秸稈等輔料及發(fā)酵菌劑按配方要求進行配比，經(jīng)強制攪拌機充分混合后，用鏟車均勻地送入每個發(fā)酵池前端（原始空池前端1/8或翻堆后騰出的池前端1/8），每天翻堆2次。發(fā)酵物料在池內(nèi)堆積厚度為1.5-1.6米，靠高壓風機強制通風和翻堆時物料與空氣接觸提供的氧氣進行連續(xù)好氧發(fā)酵，使發(fā)酵物料快速腐熟、滅菌、除臭、去水、干燥，發(fā)酵周期7-8天。
生物發(fā)酵用7.5kw高壓風機調(diào)試工作：
1.風機允許全壓起動或降壓起動，但應注意，全壓起動時的電流約為5~7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電流平方成正比，當電網(wǎng)容量不足時，應采用降壓起動。當功率大于5.5KW時，宜采用降壓起動（變頻軟啟動）。風機在試車時，應認真閱讀產(chǎn)品說明書，檢查接線方法是否同接線圖相符；應認真檢查供給風機電源的工作電壓是否符合要求，電源是否缺相或同相位，所配電器元件的容量是否符合要求。
2.試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象立即停機檢查；先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風機開始運轉(zhuǎn)后，應立即檢查運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若不有正?，F(xiàn)象，應停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。
3.風機達到正常轉(zhuǎn)速時，應檢測風機輸入電流是否正常，風機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應檢查供給風機的電壓是否正常。
4.風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的可能。風機試車時可以將風機或出口管路上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。
5.離心風機所需電機功率是指在一定工況下，對離心風機和風機箱，進風口全開時所需功率較大。若進風口全開進行運轉(zhuǎn)，則電機有損壞的危險。風機試車時可以將風機或出口管道上的閥門關(guān)閉，運轉(zhuǎn)后將閥門漸漸開啟，達到所需工況為止，并注意風機的運轉(zhuǎn)電流是否超過額定電流。
6.嚴格按照上述調(diào)試方式對風機進行調(diào)試，可讓離心風機的效率達到98%以上。
渦漩氣泵配置
1、機殼材質(zhì)：采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。2、電機性能：采用電機，電機是一款寬頻，寬壓電機，列入單相110V、230V；工業(yè)三相220V、380V、415V、660V等，電機頻率可45-75HZ調(diào)頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優(yōu)勢是國內(nèi)電機達不到的工藝，深受國內(nèi)外客戶青睞。3、風機油封：采用耐高溫材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質(zhì)溫度20~50℃，性能更穩(wěn)定，免維護，壽命更久。4、風機軸承：核心部件采用優(yōu)質(zhì)品牌軸承，軸承高可承受350攝氏度，4000轉(zhuǎn)每分鐘的轉(zhuǎn)速。對于普通性能軸承，性能穩(wěn)定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
渦漩氣泵結(jié)構(gòu)
1、葉輪：選用漸開線型面，容積利用率高。2、軸承：近聯(lián)軸器端作為定位端選用3000型雙列向心球面滾子軸承。近齒輪端作為自由端選用32000型單列向心短圓柱滾子軸承以適應熱臌脹時轉(zhuǎn)子的軸向位移。3、機體：由機殼和左、右墻板組成。左、右墻板及安裝在左右墻板內(nèi)的軸承座、密封部等均可互相通用。4、底座：中、小型風機均配有公共底座，大型風機僅配風機底座，便于安裝調(diào)試。5、傳動方式：以聯(lián)軸器直聯(lián)為主。若性能規(guī)格需要，也可選用三角皮帶輪變速的方式。聯(lián)軸器選用彈性聯(lián)軸器，能緩和沖擊及補償少量的軸線偏差。大流量風機除以電動機作為驅(qū)動機外，也可采用汽輪機或其他驅(qū)動機。
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